ПРИЕМНОЕ ВИБРОСИТО
Приемное вибросито устанавливается в начале технологической линии очистки и первым принимает поток бурового раствора, поступающий из скважины. Оборудование отделяет выбуренную породу и другие твердые включения размером от 45 до 2000 мкм, снижая нагрузку на гидроциклоны, дегазаторы и последующие ступени обработки.
Жидкая фаза проходит через ситовые панели и возвращается в циркуляционную систему, а отделенный шлам перемещается к зоне выгрузки. Такое размещение позволяет оперативно удалять крупную твердую фазу, уменьшать повторное измельчение породы и сохранять рабочие свойства промывочной жидкости.
Для приемной ступени могут применяться модели СВЛК-1, СВЛК-2 и СВЛК-2к. Они различаются рабочей площадью, типоразмером ситовых кассет, мощностью вибропривода, габаритами и массой. Модель СВЛК-3 в данный материал не включена.
Оборудование рассчитано на применение в составе буровых установок различных классов и может эксплуатироваться в разных макроклиматических районах, включая условия Крайнего Севера при температуре окружающего воздуха до −45 °C.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД
СВЛК-1
Модель с рабочей поверхностью не менее 2,7 м² и виброускорением не менее 7,5 g предназначена для приемных участков с высокой нагрузкой по раствору и твердой фазе. Два вибромотора мощностью до 2,3 кВт каждый обеспечивают интенсивную обработку потока.
СВЛК-2
Исполнение с рабочей поверхностью не менее 2,04 м² сочетает пропускную способность 0,038 м³/с при заданных условиях испытаний с потребляемой мощностью до 2 × 1,5 кВт. Модель подходит для компоновок, где требуется уменьшенная длина оборудования.
СВЛК-2к
Модификация с кассетами увеличенного типоразмера 1250 × 720 мм и рабочей площадью не менее 2,7 м². Масса не более 1300 кг позволяет снизить нагрузку на конструкцию емкостного блока при сохранении развитой зоны фильтрации.
КРИТЕРИИ ПОДБОРА
• Расчетный расход, плотность, вязкость и тип основы бурового раствора.
• Содержание, размеры и абразивность твердой фазы в потоке, поступающем из скважины.
• Требуемая рабочая площадь, типоразмер и тонкость фильтрации ситовых панелей.
• Приоритетный режим работы: быстрый отвод шлама или увеличение времени его обработки и осушения.
• Допустимые габариты, масса и расположение приемного оборудования на емкости блока очистки.
• Климатические условия, вариант уплотнений, требования к вибромоторам, запасным частям и сервисному обслуживанию.
КОММЕРЧЕСКИЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
- •Прием потока непосредственно на первой ступени помогает быстро вывести крупные частицы из циркуляции и снизить абразивную нагрузку на оборудование дальнейшей очистки.
- •Линейный режим колебаний ускоряет продвижение шлама при интенсивной подаче раствора, а линейно-эллиптический режим увеличивает продолжительность обработки и способствует дополнительному отделению жидкости.
- •Регулируемые дисбалансы вибромоторов позволяют адаптировать интенсивность вибрации к фактической загрузке, плотности раствора и содержанию твердой фазы.
- •Преднатянутые ситовые панели распространенных типоразмеров упрощают снабжение расходными элементами и сокращают время технологических остановок при замене кассет.
- •Унификация основных размеров с распространенными зарубежными решениями облегчает замену оборудования на емкости блока очистки без существенной переделки монтажного места.
- •Детали из нержавеющей стали 316L в зонах интенсивного контакта со шламом повышают устойчивость виброрамы к абразивному износу.
- •Возможность выбора Р-образных или П-образных уплотнений позволяет учитывать требования к герметичности, скорости обслуживания и удобству замены ситовых панелей.
- •Материалы уплотнений рассчитаны на контакт с растворами на углеводородной основе и температуру рабочей среды до +110 °C.
- •Винтовые домкраты позволяют изменять наклон вибродеки и регулировать скорость движения отделенного материала по ситовой поверхности.
- •Высокопрочный крепеж со стопорными шайбами уменьшает риск ослабления соединений при продолжительной вибрационной нагрузке.
- •Цинконаполненная эмаль защищает наружные поверхности от буровых растворов, включая РУО, и повышает стойкость покрытия к эксплуатационному износу.
- •По предоставленным исходным данным оборудование имеет действующие сертификаты соответствия требованиям ТР ТС 010/2011 и ТР ТС 012/2011.
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметр | СВЛК-1 | СВЛК-2 | СВЛК-2к |
|---|---|---|---|
| Размеры ситовых кассет, длина × ширина, мм | 1165 ± 3,3 × 584 ± 2,8 | 1165 ± 3,3 × 585 ± 2,8 | 1250 ± 3,3 × 720 ± 2,8 |
| Максимальная пропускная способность на воде при сетке 0,2 × 0,2 мм, м³/с | 0,038 | 0,038 | 0,038 |
| Рабочая поверхность, м², не менее | 2,7 | 2,04 | 2,7 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 2 × 2,3 | 2 × 1,5 | 2 × 1,5 |
| Максимальная амплитуда колебаний рамы, мм, не менее | 2,8 | 2,8 | 2,8 |
| Угол наклона вибрирующей рамы, град. | До 5 | 2–3* | До 3 |
| Виброускорение, g, не менее | 7,5 | 7,5 | 6,0 |
| Габаритные размеры, Д × Ш × В, мм, не более | 3176 × 1750 × 1440 | 2300 × 1770 × 1330 | 2210 × 1814 × 1695 |
| Масса без запасных частей, кг, не более | 1750 | 1600 | 1300 |
| Срок эксплуатации, лет | 10 | 10 | 10 |
Цена, срок изготовления и комплектность приемного вибросита определяются после выбора модели и согласования технологических требований. Для подготовки коммерческого предложения рекомендуется указать расход и свойства бурового раствора, предполагаемую нагрузку по твердой фазе, требуемый тип ситовых панелей, режим колебаний, климатическое исполнение и ограничения по монтажу.